由于一个模具需要投入的生产成本还是较高的，因此应该要尽量提高其利用率成，对受损或者是有缺陷的模具进行堆焊修复就是一种非常有效的模具翻新修复技术。虽然模具堆焊修复已经较为成熟了，但在呈现出优点的同时也有一定的局限性存在。

在传统的制作工艺中，模具进行淬火等热处理时都是以整块模具为单位进行的，所以模块进行淬火后表面的硬度各个部位差别不大。但是模具在工作时，不同的工作部位承受的作用力不同，受热情况也有较大的差异，这时模具就会表现出不同的损坏状况。

既然这种整体淬火的模具是无法实现不同的硬度要求的，那就是可以通过堆焊修复，根据模具不同的硬度要求，选用不同性质的焊材，来实现同一块模具的多种硬度。

而且如今大部分的模具都是由同一种金属组成，采用镶心模的方式来提高模具型腔的力学性能，虽然这样能起到一定效果，但无法满足模具因不同部位受力、受热不同而需用不同金属组织的要求，而堆焊修复的方法可以满足此项要求。

模具的堆焊修复方法是，先用碳弧气刨沿裂纹的走向把裂纹彻底清除干净，再用抗拉强度非常高的焊材把裂纹焊接修复完毕，再进行降面等后续处理，这样既可以从根本上解决裂纹的问题，又减小了降面厚度和加工时间。

总而言之，通过堆焊修复不仅解决模具因局部早期损坏导致整副模具失效的问题，同时还解决模具的材料浪费和尺寸偏差问题，使得废弃模具的再利用成为可能。

堆焊修复的局限性表现也不少，比如在对锤锻模堆焊修复时，经济效果就不明显，反而有可能增加模具成本。而且若是以手工焊接来进行堆焊修复的话，质量就难以得到有力保障。

在组合焊接时，结合部位容易出现两种焊材不结合的问题，容易造成模具早期局部失效；看另外多次反复焊接、退火会使模具本体硬度下降，影响焊接模具的使用效果。