堆焊是一种十分常用的修复工艺，就连连铸辊受损之后也能利用埋弧焊自动堆焊修复工艺进行修复。经堆焊修复后的工件不仅延长的使用寿命，而且还提高了连铸机的生产作业率，效果非常显着。

在进行连铸辊堆焊修复之前，必须对辊子表面进行清理，除去辊身上的油污和铁锈等杂物。剩下的就是辊面上各种裂纹和砂眼的处理，一般都是采用车削的方式进行。

为了进一步确认堆焊辊子合格，还需要探伤；紧接着进入到预热环节，尤其是当辊子碳含量大于0.55或辊子直径大于300mm时，预热是防止堆焊时焊缝区产生裂纹和堆焊层金属产生结晶裂纹，获得优质堆焊修复效果的基础。

连铸辊堆焊修复过程中，注重的有堆焊材料和操作技术，要知道堆焊材料在700℃时应有高的屈服强度和断面收缩率，线膨胀系数要小，淬火相变点也应保持在700℃以上。而且；对于不同工作位置的连铸辊应采用不同的堆焊材料。

要想提高堆焊层的质量，连铸辊堆焊修复可以采用低电压、低电流、薄层多次堆焊的方式，操作的时候注意控制好辊子中心顶点与焊丝位置及焊丝倾斜角度。

完成连铸辊堆焊修复后先保温缓冷，然后再装入加热炉进行回火处理。此外，还要用超声波探伤仪对辊身内部进行焊接缺陷的检验，保证经过连铸辊堆焊修复之后已经达到质量标准。