高硬度双金属耐磨衬板的温度控制涉及到许多参数，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小。从而达到控制焊接切割温度的目的。焊口的冷却过程为什么要做到最好？因为高硬度双金属耐磨衬板焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来。
但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔板输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊高硬度堆焊耐磨衬板端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1480℃，可满足板壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。高硬度堆焊耐磨衬板板坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小。
焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。电熔板与待焊高硬度堆焊耐磨衬板板材的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔板的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终高硬度堆焊耐磨衬板焊接质量的因素。
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