衬板安装于散货机械设备漏斗内壁，是漏斗保护不可缺少的易损部件。常见的散货作业如矿石、 煤炭一经流过漏斗，必然给漏斗衬板造成强烈的冲击磨损。磨损到达一定程度，衬板就要更换。为了减少更换次数，提高衬板寿命，几年来，公司技术人员不断摸索，研究出了不同材料的衬板，如堆焊耐磨衬板、陶瓷衬板、橡胶衬板、铸钢衬板、高铬衬板等。 据了解，多数从事矿石、煤炭作业的企业，使用铸钢衬板最为普遍。原因是铸钢衬板硬度较高，能够承受矿石物料的剧烈冲击。另外,衬板形状简单，通过 批量铸造生产，价格比较便宜。

评价衬板的使用寿命，通常采用2种计量方式： 一是衬板在漏斗上的过料时间；二是物料流经漏斗 的吨数。笔者长期从事矿石作业管理，几年来的数 据积累和统计显示，矿石作业中使用的铸钢衬板的 使用寿命一般为200万~ 300万t。南非矿砂对衬 板磨损最为严重，寿命为100万~ 150万t。对磨损到量的衬板进行更换是常见的设备维修项目。可是，如果需要更换的衬板过多，就会制约设备的高效运行。

图（1）是带有螺栓孔的堆焊耐磨衬板

通常装卸设备使用率为40% ~ 50%，每年衬板 更换也不过两三次，更换衬板的时间也能够保证。 但是，如果设备使用率上升到70% ~ 80% ,情况则 绝然不同，这意味着设备除去必要的作业准备时间、 职工换班时间，其他时间全部用于装卸作业。若长期以70% ~ 80%的使用率运行，不仅换衬板时间难找，需要更换的衬板数量也随着设备作业量的增长而急剧增加。一般来说，一条生产流程都是由多台设备一同作业，参与作业的衬板总量加起来超过百吨，衬板更换点多、量大,有时会影响正常生产进度。 所以，越是高使用率的流程设备，衬板寿命问题越不 容忽视，解决问题的落脚点应该是，既要满足设备满 负荷生产运行，又要衬板磨损轻、寿命长。

带着这个问题，我们多次对70Cr、90Cr铸钢衬板进行跟踪检测，从中得知，衬板硬度即使达到硬度值HRC40 ~54,也不能在矿石作业中呈现出较高的使用寿命。分析认为，铸钢衬板在熔炼过程中，无论怎样加人能够使衬板变硬的金属，都不能使组织密度提高，结果金属组织疏松，导致耐磨性差。衬板寿 命短的另外一个原因在于衬板结构。图1所示为普 通铸钢衬板，当被矿石物料磨损到图中虚线位置时， 衬板就很容易脱落，为了避免衬板脱落，必须在临近 虚线位置前，大约剩余1/4 ~ 1/3衬板厚度的时候， 把它换下来。这是一种浪费，无疑降低了衬板的有 效使用寿命。

图（2）普通耐磨衬板的安装方法

最容易想到的提高衬板寿命的办法是增加衬板厚度。厚度增加1倍，磨损时间自然增加接近1 倍，但是笨重的衬板增加了员工的劳动强度,施工中 存在安全隐患。另一种方法是，在衬板上面铸造上 3 ~5 cm高的肋筋，或者焊接一些零散型钢，在衬板 表面形成网格分布，作业中网格中会积存一定数量 的物料，形成“料打料”，有效减少对衬板的冲击磨 损。这种方法对于矿砂作业比较适合，而对于黏度 大、流动性差的货种，将不仅造成清料困难，而且容 易引起漏斗堵塞。总之，上述2种办法都不够理想。

对于流程化、高使用率的装卸设备，衬板的耐磨性能是首先要考虑的，兼顾施工、放料通畅等因素， 衬板还应轻便、表面光滑平整、防坠落、低成本。按 照这些要求，我们尝试使用了防坠型高硬度耐磨衬板，见图2。其特点在于，即使衬板被磨净（磨得没 有了）也不会出现脱落，这个过程也正是衬板被充 分利用、充分延长寿命的过程。另一方面，防坠衬板的材质也有重大革新，不再使用铸钢工艺，而是采用锰含量较高的优质碳素结构钢制作。碳素结构钢组织密度非常高，再经过热处理，硬度达到HRC52 ~ 58。整个设计把衬板的密度、硬度、结构都做了通盘 考虑，因而堆焊衬板具备良好的耐磨性能。正是因 为耐磨性好，堆焊衬板比一般铸钢衬板薄，仅为16 mm左右。衬板上表面光滑如镜，放料极其通畅。

使用结果表明，堆焊衬板与传统的高铬衬板相比，材质利用率提高25%，更换周期延长2 ~3倍， 材料单耗成本降低40% ,有效地消除了因坠落产生 的安全隐患，为流程生产组织带来极大方便。综合情况见表1(表中的“磨损量”为流经漏斗每100万t 物料的磨损量）。

图（3）是堆焊高硬度耐磨衬板的安装方法

备注：螺栓固定耐磨衬板的注意事项

表1KN高硬度耐磨衬板性能表

货种漏斗衬板通道衬板振动器衬板导料板衬板（肋筋结构）

磨损量/mm更换周期/万t磨损量/mm更换周期/万t磨损量/m叫更换周期/万t磨损量/mm更换周期/万t

巴矿1.38001.57001.47502.0400

澳矿1.09001.28001.18501.5500

南矿1,66001.85501.76002.5300

印矿1.18001.37001.27001.4400

煤炭0.71 3000.81 2000.71 3001.5800