（1）焊接方法。堆焊耐磨钢板对过热十分敏感，因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，电渣焊与气焊引起晶粒粗大，不宜采用。

（2）焊接热输入。堆焊耐磨钢板的突出问题是接头脆化，主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的最高温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化，应采用尽可能低的热输入。

（3）焊接材料的选用。堆焊耐磨钢板焊接可以采用同质焊接材料，也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近，后者主要是奥氏体钢型焊接材料，通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合，对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头，应优先使用同质材料。

（4）焊接工艺措施。

①堆焊耐磨钢板焊接中既怕“热”又怕“冷”，为此必须用较低的预热温度。

②焊条电弧焊时，应用小直径焊条、短弧并直线运条，焊接电流宜小，焊速宜快。

③多层焊时要控制好层间温度，待前道焊缝冷却到预热温度后在焊下一道焊缝。

这些措施主要为了缩短焊缝即热影响区在高温停留时间，减小过热，防止脆化和裂纹并提高耐蚀性。

焊后一旦焊接接头出现脆化，可采取短时加热到600℃后空冷，可消除475℃脆性；加热到930~950℃后急冷，可消除σ相析出脆化。

堆焊耐磨钢板室温韧性较低，焊接接头经不起严重撞击，所以必须小心吊运和储存。