为了降低稀释率和提高熔敷速度，不锈钢耐磨焊丝方法已发展出多种类型。除了电极有单丝、 多丝、带极的区别外，电极的连接方式上还有串列、并列和串联电弧等差别。

单丝埋弧焊适用于堆焊面积小，或者需要对工件限制热输入的场合。一般使用的焊丝直径为1.6-4.8mm，焊接电流为160 ~500 A。交、直流电源均可。

多丝埋弧焊包括串列双丝双弧埋弧焊、并列多丝埋弧焊和串联电弧堆焊等多种形式。

埋弧堆焊焊丝

1〉采用串列双丝双弧埋弧焊时，DI一个电弧电流较小，而后一电弧采用大电流。这样 可使堆焊层及其附近冷却较慢，从而可减少淬硬和开裂倾向。

2〉采用并列多丝埋弧焊时，可加大焊接电流，提高生产效率，而熔深可较浅。

3〉串联电弧堆焊，电弧发生在焊丝之间，因而熔深更浅，稀释率低，熔 敷系数[单位电流、单位时间内，焊芯或焊丝的熔化量]高。此时为了使两种耐磨焊丝 均匀熔化，宜采用交流电源。

带极埋弧焊 它可进一步提高熔敷速度。焊道宽而平整，熔深浅而均匀，稀释率低，ZUI低可达10％。一般带极厚0.4～0.8 mm，宽约60 mm。如果借助外加磁场来控制电弧， 则可用180 mm宽的带极进行堆焊。