近几十年来，高强度耐磨钢的开发与应用发展很快。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，耐磨性能好，使用寿命可达传统结构钢板的数倍；生产工艺一般采用轧后淬火(或淬火+回火)，或通过控轧+回火，综合经济性合理。这类耐磨钢板适用于多种工况条件，因而很受用户欢迎，日本、德国、瑞典等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。

我国在该类钢的开发方面起步较晚，在近30年陆续引进工程机械制造技术后，才打破了传统耐磨材料的低级别状态，开始向经济性和高性能化方向发展。但与进口耐磨钢板相比，国产耐磨钢板冲击韧性普遍较低，而进口耐磨钢板在硬度级别提高的同时，仍保持较好的塑韧性。

目前，在高强度耐磨钢领域，国内已取得一定的发展。一些钢铁企业已研制出相当数量的耐磨钢品种，并逐步系列化。但我国整体尚未形成通用化、系列化的标准，高强度耐磨钢体系还很不完善。

一直以来，我国基础零件的耐磨性普遍明显低于国外先进产品的水平。近几年我国耐磨钢领域的技术发展取得了长足进步，很多中厚板厂已可供应HB400硬度级别以下的耐磨钢板，个别厂家可生产HB500以下级别。目前，HB400以上级别耐磨钢仍主要依赖进口。我国耐磨钢产品硬度级别及性能与国外产品相比还有不小差距。

国内高强度耐磨钢成分设计总体采用低碳、Mn、Si及Cr-Mo—V-B组合方式，大多以淬火或淬火+回火状态交货。钢板由一般淬火后获得板条马氏体和少量板条间残余奥氏体。部分产品以热轧、控轧(或回火)状态交货，获得贝氏体铁素体(BF)和残余奥氏体(AR)的复相组织。

当前，我国低合金高强度耐磨钢板行业呈现外资、国有和民营三足鼎力之势，以德国迪林根公司、和日本JFE公司为代表的外资企业在中国快速拓展并牢牢掌控着中高端市场，而舞阳钢铁、武汉钢铁、新余钢铁和宝钢制造技术快速跟进，在NM360等低端领域取得了一定的市场份额。

我国高强度耐磨钢行业的发展，为适应煤炭刮板输送机大型化和工程机械轻型化的要求，未来我国低合金高强度耐磨钢板将向厚板和薄板两个方向分别发展。在厚板领域，材质均匀性和可焊接性技术的掌握将是决胜市场的关键，而在≤16mm的薄板领域，技术将同样是取胜的关键。